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   近期，有关环保的资讯不断。福建省特种设备检验研究院氢能掺烧安全性能研究团队在陶瓷产业绿色低碳转型领域取得重要进展，该团队在分布式电解水制氢氧气掺烧天然气关键技术研发与陶瓷烧制应用示范方面实现阶段性突破，为传统陶瓷产业绿色升级注入新动能；福建省泉州市第二批重点产业链供应链质量赋能提升行动圆满收官，此次行动覆盖陶瓷、机械制造等6大重点产业，精准赋能18家链主及链员企业，绿色转型也稳步推进，在陶瓷等行业开展产品碳足迹核算试点，在日用轻工领域推动绿色产品认证，引导产业链向协同减碳、绿色制造方向升级；佛山市工业和信息化局、佛山市生态环境局公布佛山市2026年应实施清洁生产审核企业名单，7家陶企在列，须在两个月内启动清洁生产审核，2026年底前完成清洁生产审核验收。

福建：陶业绿色低碳转型取得重要进展

   近日，福建省特种设备检验研究院氢能掺烧安全性能研究团队在陶瓷产业绿色低碳转型领域取得重要进展。该团队以科技特派员机制为纽带，指导泉州市新火能源研究院有限公司，在分布式电解水制氢氧气掺烧天然气关键技术研发与陶瓷烧制应用示范方面实现阶段性突破，为传统陶瓷产业绿色升级注入新动能。

   聚焦安全痛点攻克核心装备难题。针对陶瓷烧制过程中氢能掺烧的安全与效能问题，该团队直面第一代制氢设备的回火隐患，联合企业成功研发出第二代电解水制氢设备，确保制氢速率达8m3/h，并通过运用氢氧分路输送技术，从源头规避爆炸风险。

   搭建应用平台构建全流程安全防护。依托项目攻关，该团队联合多家科研院所及企业，共同成立德化县氢能应用实验室。该实验室搭建了氢氧气—天然气混烧陶瓷窑炉，配套部署气体监测报警器与联停联排系统，可实现紧急情况下的自动停机换气。

   验证技术可行性实现节能降本减排。在首次烧制测试中，该团队成功验证了30%掺氢比例的可行性。相较纯天然气烧制，窑炉升温速度显著提升，烧成时间从8小时缩短至6小时，天然气用量减少约30%、综合成本节约20%以上。烟气检测显示，NOx最高浓度仅30ppm，远低于国家标准，烧制的陶瓷白度、抗热震性能等关键指标保持优质，实现了节能、降本、减排与品质兼顾的预期目标。

   布局标准建设加速技术推广落地。在技术攻关的同时，该团队注重知识产权与标准建设。完成1篇发明专利编制，牵头申请的地方标准《陶瓷掺氢烧制技术导则》获福建省市场监管局审批立项。

   据了解，福建省特检院氢能掺烧安全性能研究团队将加快窑炉能耗监测系统调试，推进标准制定的征求意见工作，尽快入企开展技术推广，以标准化、规范化的技术方案，助力德化陶瓷产业规模化应用氢能掺烧技术，推动传统陶瓷产业向绿色零碳转型。

泉州：陶业开展产品碳足迹核算试点

   日前，福建省泉州市第二批重点产业链供应链质量赋能提升行动圆满收官。此次行动由泉州市市场监督管理局统筹推进，覆盖陶瓷、机械制造等6大重点产业，精准赋能18家链主及链员企业。行动推动企业生产效率平均提升6%、产品不良率平均下降15%，累计实现降本增效超6000万元，探索出的质量赋能“泉州模式”为区域产业高质量发展注入了强劲动能。成功推动12家企业新获或升级质量管理体系认证，布局高价值专利18项，升级标准化实验室5个。同时，通过举办28场专题培训，为企业培育首席质量官、内审员等核心质量人才350余名。绿色转型也稳步推进，在陶瓷等行业开展产品碳足迹核算试点，在日用轻工领域推动绿色产品认证，引导产业链向协同减碳、绿色制造方向升级。泉州市市场监督管理局将在此次成果基础上，持续深化产业链供应链质量赋能行动，推动产业向高端化、智能化、可持续升级，助力企业构筑核心竞争力。

佛山：7家陶企须于2026年底前完成清洁生产审核验收

   近日，佛山市工业和信息化局、佛山市生态环境局公布佛山市2026年应实施清洁生产审核企业名单。据名单显示，宏陶、恒泰红狮、奥特玛、安华、海洋、粤华、飞煌等7家陶企在列，须在两个月内启动清洁生产审核，2026年底前完成清洁生产审核验收。

（责任编辑/汪蓉）