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2026年9月20日，中国建筑卫生陶瓷协会副会长宫卫、色釉料原辅材料分会副主任委员王丽丽一行，赴广东肇庆、佛山高明产区对部分陶瓷色釉料原辅材料生产企业工厂实地调研走访。

本次调研走访四家企业：肇庆市新润丰高新材料有限公司（首站）、佛山市陶隆新型材料有限公司（扬森化工）、佛山市展邦锆材料有限公司、佛山市利德嘉新材料有限公司；赛道横跨釉用功能原料、锆系粉体与新型无机功能材料。

一、一场关于"专业制胜"的讨论，三个月后的回访

三个月前，2026年6月24日，第40届中国国际陶瓷工业展在广州广交会展馆开幕。作为本届展会核心同期活动，"2026陶瓷卫浴产业智造大会"以"市场细分 专业制胜"为主题——大会由中国陶瓷工业协会指导，新之联展览、厨卫资讯与陶瓷资讯联合主办。会上，肇庆市新润丰高新材料有限公司获颁"绿色智造·锌基材料先锋企业"，公司副总经理万建代表公司上台领取牌匾。陶瓷资讯、厨卫资讯创始人喻镇荣在那场大会上曾表示：企业唯有在各自擅长的领域做到不可替代，才能在AI时代的竞争中赢得未来。

三个月后，协会的这次产区调研给这一判断补了注脚——此行四家企业中，专注锌基材料的只有新润丰，而首站就定在这里。

陶瓷资讯与新润丰亦非初次接触。此前，陶瓷资讯、陶卫网团队曾专程到访，围绕氧化锌在陶瓷釉料中的技术演进、行业趋势与供应链协同进行交流。当时陶瓷资讯记下的一个判断是：陶瓷行业正从"增量扩张"转向"存量升级"，釉面效果、产品功能性与环保合规性，正在成为企业竞争的核心维度。

走访内容从生产工况、检测能力延伸到标准编制与能耗口径，原料端在其中占了相当比重。

二、从"规模红利"到"材料红利"：原料端为什么被重新看见

陶瓷资讯在此前的报道中曾提出：当陶瓷产业的竞争从"规模红利"转向"材料红利"，原材料的精细化、功能化成为破局关键。这一判断在2026年的产业语境下，有了更具体的落点。

《消费品质量分级 陶瓷砖》（GB/T 45817-2025）于2025年5月30日发布、同年12月1日起实施。这份由协会牵头、超过50家主流陶企参与起草的国家标准，是陶瓷行业首个质量分级国家标准：以 AAA／AAAA／AAAAA 三级实行量化评价，11项指标均从消费者使用场景中提取；600mm 以上瓷砖的平整度偏差被限定在0.5mm 以内，釉面辊棒印也首次成为硬性检测项。5A 级对应的，是行业前5%的水平。

终端的分级标准立起来之后，一个随之而来的问题被摆到上游：原料能否稳定支撑这一档产品。色釉料原辅材料位于产业链的最前端，纯度、活性、稳定性与适配性等指标，往下走都会转化为终端釉面的耐磨、抗菌、自洁与平整表现。

此次产区走访的现场环节，正是从产业链最前端切入。

三、"不可替代"是怎么炼的：三条辊棒窑与一项发明专利

车间里最能体现新润丰技术路径的，是三条陶瓷辊棒窑。协会一行在此查看了24小时不间断运行的连续刮釉对版检验。

在理化指标之外，企业另设了一道更接近实际工况的验证环节。三条陶瓷辊棒窑并非用于扩充产能，而是将下游窑炉的实际烧成环境引入原料车间：在连续刮釉对版条件下，原料需经受不同温度、不同配方、不同烧成制度的反复验证；色差、针孔、辊棒印、耐磨不均等下游常见问题，得以在此环节提前暴露。

这项工艺背后有一项自主专利在支撑。最新的一款发明专利《复相梯度异构锌尖晶石基复合活性氧化锌及其制备方法和陶瓷釉料》于2026年4月获得国家发明专利授权。该项专利延伸出两个产品方向：一个是面向高端陶瓷釉料的 RA95 型活性氧化锌，RA95（ReActive95）系列目前已在高端岩板、大规格厚砖、抗菌瓷砖、自洁外墙砖等品类得到应用，作用点在釉面的催化活性、耐磨表现与抗菌效果；

另一个方向是 C2570 锌基异构体尖晶石惰性氧化锌，进入新能源橡胶轮胎体系，负责调控硫化速率、延缓焦烧、优化交联结构，目前已在多家头部新能源橡胶轮胎企业进入测试应用阶段。

四、一吨一检、一吨一挂牌：把批次一致性管到吨

新润丰对成品的最小管理单元是一吨。协会一行在现场了解的"一吨一检、一吨一挂牌"，指的是 RA95 型釉用活性氧化锌每一吨均单独完成一遍 XRF 光谱全元素检测，检测后挂牌、留档、可追溯；

再往上一层是均化：每800吨并作一个大型批次，经由均化将残存的细微差异压平。热工端的温度波动与成品端的吨级波动，两道关口一并收敛。

支撑这套体系的，是一间仪器配置较为完整的检测中心：常规的 XRF 荧光光谱仪、AAS 原子吸收光谱仪、粒度分析仪与比表面积测试仪之外，另配陶瓷釉面模拟烧成平台、导热仪和橡胶性能测试模块，将原料检测、工况模拟、配方小试、性能预判四项工作纳入同一体系。同时在此查看了 XRF 检测环节，并了解了这套体系如何将原料入库、在线抽检、工况对标与成品出厂几个环节串成一条可追溯链路。

数据是对这套体系的直接印证。据公司统计，RA95 型釉用活性氧化锌累计产销已突破10万吨，这些原料进入的釉水总量超过400万吨，长期适配高端瓷砖、岩板、卫浴陶瓷、日用瓷与先进陶瓷的稳定量产。客户结构方面，新润丰现有客户中包括7家以上行业上市企业与20余家陶瓷头部品牌，双方联合开发的专属釉料配方累计137组。按公司对合作案例的测算，配方优化加上原料批次的稳定，平均可使客户的生产综合成本下降20%以上（公司测算数据，以客户原配方与用量为对比口径）。

五、一份企业标准，与一套绿色制造体系

标准化是本次走访了解到的另一个重点，就是《陶瓷釉用活性氧化锌》（Q/XRF 01-2025）这份企业标准的编制过程。该标准由新润丰牵头起草，佛山市陶瓷学会标准化技术委员会指导下完成，历时一年半、九轮修订，2025年12月通过专家评审。

该标准的分类方式与行业常见做法有所不同：不作笼统的原料品类划分，而是按釉面要实现的功能，分成普通釉用、抗菌釉用、超耐磨釉用与超自洁釉用四类，为 GB/T 45817-2025 的5A 级要求准备源头上的技术依据。

绿色制造是本次调研关注的另一个方面。据企业介绍，"四九六高纯工艺"在二分厂实现量产，核心原料为纯度≥99.996%的超高纯电解锌片，主产高纯99.7%环保级氮气法氧化锌；一厂即本次走访所在的肇庆高要工厂，公司锌基材料年产能最高达6万吨。生产端，公司自主创新的美式连续直接法工艺与余热循环利用系统配套运行，构成一套绿色闭环。能耗方面，据公司测算，单位产品综合能耗0.85tce/t（企业测算口径）。

体系建设方面，除 ISO9001、ISO14001、ISO45001 三体系认证，公司还取得国家高新技术产品认证、CQC 环保产品认证与中国节能产品认证三项。

另一层变化来自外部规则。欧盟碳边境调节机制（CBAM）实施后，出口欧洲的成本与低碳门槛同时抬高，产区内对低温快烧与绿色原料的认同度明显提升；五部门印发的《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，又把全生命周期绿色要求前置到了产品设计环节。

六、走访的后半程：原料端并不是一个统一的环节

肇庆这一站之后，调研组沿产区向东，将行程余下的三家佛山原辅材料企业依次走访完毕，逐家察看了生产与研发现状，并就上游共性的技术问题与各企业负责人交换了意见。

将三家企业与首站放在一起看，原料端并非一个统一的环节：从釉用功能原料到锆系粉体、再到新型无机功能材料，各自对应着不同的工艺路线与下游需求；但下游衡量稳定性与低碳的尺子，是同一把。

色釉料原辅材料处于建筑陶瓷产业链上游，原料的纯度、活性、稳定性与适配性，往下走都会变成终端釉面的耐磨、抗菌、自洁与平整。在5A新国标全面落地、双碳转型提速、出口壁垒升级的背景下，上游从技术创新、品质精益化到标准系统化、绿色生产，是整条产业链协同升级绕不开的一环。

约150公里、五家企业。对正在从"规模红利"转向"材料红利"的陶瓷产业而言，上游这一端能够提供怎样的支撑，决定了这场转向能走多远。

注：文中产品性能与经济技术数据为公司产品技术资料典型值或公司测算数据，仅供参考，不构成对最终产品性能的承诺；实际效果因客户釉料配方、工艺条件而异。